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透水混凝土面層施工流程以及技術要領

 二維碼

    毫不夸張的說,透水混凝土面層在整個海綿城市系統建設中是最重要的一環,是整體項目的“面子工程”!所以無論如何,透水混凝土面層必須要做到精益求精,這關系面子、里子、票子等諸多方面…

     在闡述這個問題之前,我想請各位看兩張圖片對比一下,好的面層和壞的面層首先映入眼簾的會是什么感覺?

       

一、論選材的重要性

      俗話說“巧婦難為無米之炊”,國寶級的大廚在三年自然災害時期也做不出珍饈,材料太重要了!

      透水混凝土面層的材料由骨料、高標號水泥、增強凝結劑、顏料組成,在選材方面,我們一直嚴格要求。

      首先說米石,我們始終堅持使用粒徑4mm-6mm、莫氏硬度>8、含泥量<5%的干凈石子作為骨料,這樣既能保證我們面層的顆粒均勻又能保證密實度和達到C25及以上強度;

      其次說水泥,我們堅持使用國標pm42.5普通硅酸鹽水泥,才能保證面層的早期強度和對骨料的包漿率,若施工當地材料不能達標,則是不計成本從外地運輸至此,絕不以次充好,絕不留工程隱患;

       

  二、論施工的重要性

       好的材料具備了,機械也具備了,是不是就能保證能施工出100%讓人滿意的面層呢?NO,俗話說“三份材料、七分做工‘’,細致標準的施工,施工人員的技術、態度、施工管理人員的質量意識在這個時候就顯得尤為重要了,‘失之毫厘謬以千里‘質量這跟弦萬萬松不得,到了返工的時候就面子里子票子都沒有了!

      如何打造一支高度負責和技術過硬的隊伍呢?答案就是必須要有嚴格的施工標準和規程,各個施工環節無縫銜接,各安本分,各司其職,就能施工出高質量的產品。

      一般面層施工分為這幾個步驟:攪拌、運輸、攤鋪、整平、壓實、噴涂。

      在攪拌過程中,操作手需靈活控制水灰比和攪拌時間,一般透水混凝土的水灰比是在0.27-0.32之間,但是這個數字也不是一成不變的,碰到骨料干濕度不一樣的情況,就需要操作手靈活控制加水量,保證每次拌合的骨料、水泥、增強劑、顏料的量是相等的,并且保證每次攪拌時間是相同的,才能攪拌出塌落度合適、包漿均勻、顏色均勻的拌合料


      運輸中,嚴格控制運輸的時間,盡量少的損失水分,一般從攪拌機出料到攤鋪中間的時間應控制在10分鐘以內或者更短。


      攤鋪工序中,司職人員需要在拌合料運抵后盡快進行攤鋪作業,需全部攤鋪開,不可存在后面工序還有攤鋪不到位也不要緊的心理,每個環節都各安本分了才能保證上乘的質量。


      邊角整理也非常重要,邊角先整平了,不僅可以有利于攤鋪輥作業,更加能為攤鋪輥提供參照,控制標高進而控制整體的平整度


      當前面幾個步驟都完成后,整平作業中,遇到拌合料攤鋪未到位的地方,一定要有專人進行補料作業,盡量不要過多的讓攤鋪輥在面層停留,需一遍過,這樣才能保證密實度均勻和骨料包漿的完整性


       壓實作業中,一定要注意抹光機的一致性,即以一個方向順時針前往下一個方向,不必來回磨搓,以免造成骨料包漿不均勻,露黑頭等現象



文章分類: 行業新聞
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